Rørfyllingsmaskin for plastlaminat og aluminiumsrør (opptil 320 ppm)

Rørfyllingsmaskin overbelastningsbeskyttelse for transportbåndkjeder utføres av en opprinnelsesreturpresisjons synkron dreiemomentbegrenser installert på transmisjonshjulet, som har lang levetid.Hvis rørkjeden sitter fast, kobles clutchen fra, nærhetsbryteren utløses og maskinen stopper umiddelbart.。

Rørfyllingsmaskin Online renseprosess

1. PlastrørforseglingsmaskinenPåfyllingssystem og trakt kan automatisk rengjøres av CIP-stasjonen i en lukket sløyfe samtidig.

2. Før du starter CIP, installeres påfyllingsmunnstykket med en spesifikk CIP dummykopp, og rengjøringsvæsken vil slippes ut fra påfyllingsmaskinen gjennom rørledningen koblet til CIP dummykoppen.

3. CIP-arbeidsstasjonen (levert av kunden) gir rengjøringsmiddel til inngangen til beholderen.En sprøytekule er installert i sylinderen, og sprøytekulen sprayer rengjøringsmiddelet på den indre overflaten av sylinderen.Plastrørforseglingsmaskinfyllingssystemet er designet i henhold til hygieniske prinsipper, og CIP-rensevæsken kan nå alle overflater, rør og instrumenter som kommer i kontakt med produktet under produksjonsprosessen.Bevegelige deler som kommer i kontakt med produktet under produksjonsprosessen, som stempelpumper, røreverk, etc., vil også rotere tilsvarende under CIP-rengjøring for å sikre at alle overflater på de bevegelige delene kan rengjøres fullstendig.

4. Koblingsrøret for rensevæsken for å returnere til kundens CIP-system (returpumpen er ikke inkludert i leveringsomfanget)

5. Etabler rengjørings- og desinfeksjonssykluser i henhold til kundens behov, og all rengjøring og desinfeksjon er konfigurert i CIP-stasjonen

6. Parametre som temperatur, trykk, strømningshastighet og tid for CIP-syklusen kan stilles inn av CIP-stasjonen i henhold til kundens krav.

7. Påfyllingsmunnstykket til plastrørforseglingsmaskinen kan også raskt løsnes fra pumpesystemet for offline rengjøring.

8.CIP-trafikk krever 2T/H eller høyere

Rørfyllingsmaskin som tar i bruk roboter for å mate rør (15x2 rør tatt i doble rader hver gang, 9-12 ganger/minutt):

I henhold til det programmerte programmet tar roboten ut to rader med slanger fra den faste rørboksen hver gang, overfører dem til toppen av rørkoppen, og setter dem deretter vertikalt inn i rørkoppen.Roboten bruker en rørstøttemetode, og bruker rustfritt stål for å stramme fingrene.Produsert, kan demonteres for rengjøring og desinfisering eller desinfiseres med hydrogenperoksidspray

Risten oppdager om det er en tubeleft i robotens finger som ikke er satt inn i rørkoppen, og aktiverer ekstubasjonsmekanismen for å fjerne slangen fra fingeren, og fortsetter deretter med å ta røret.

LFC4002 rørfyllingsmaskin har følgende fordeler:

en.Kontrollsystem: Fyllstoffrøret bruker Siemens berøringsskjerm og japansk Keyence bevegelseskontroller, fullt servobussdrevet;støyen er mindre enn 75 desibel.

b.Indekseringsmekanisme: tube of filler bruker et servosystem som indekser, og utvikler differensial programvare for å øke det dynamiske til statiske forholdet, forlenge den statiske tiden for fylling og forsegling, og sikre at den stabile hastigheten til utstyret er over 260 stk/min.

c.Kopperkjedestyreskinne: Den automatiske rørfyllingsmaskinen bruker firestasjonsdrift, integrert styreskinne av legert stål og antivibrasjonslåsemekanisme for trelagret rørkoppholder.

d.Separasjon av områder: selvrensende slange, lasting av robotrør, lasting av servoklaffrør, automatisk tømming av rør, fylling og forsegling, tømming av servorør og andre områder er atskilt i henhold til GMP-krav.

e.Plassering av rørboks: Den automatiske rørfyllingsmaskinen tar i bruk dobbeltlagstransport.Slangeboksen transporteres på det øvre laget, plassert på den skrånende plattformen, og den tomme boksen returneres på det nedre laget.

f.Rørlastingsmetode: Robot eller rørlastemaskin går inn i rør, og kan lagre 3000-4000 rør.

h.Servo benchmarking: sykt fargemerkefangstsignal, servorotasjonsposisjonering med stort dreiemoment, høy hastighet og stabilitet.

Jeg.Servofylling: Den automatiske rørfyllingsmaskinen bruker full-line servodrift og full keramisk pumpefylling, som aldri vil slites ut.

j.Klemming og flating av aluminiumsrør: Klemme- og utflatningsmekanismen til haletetningsanordningen var opprinnelig en klemmeflating av saksetype, som lett kan presse luft inn i røret.Nå er den endret til en horisontal klemme- og flatemekanisme, som er støvfri og unngår å drive gass inn i røret.

k.Forsegling av aluminiumsrør: Ved forsegling av halen, vedtar foldingen og klemmen en lagerstyrt horisontal lineær bevegelse (opprinnelig en bueoppsamlingstype) uten å trekke røret oppover.Dette er spesielt egnet for tredobbelte haler.

n.Utladningsenhet: Servoen støter ut fireveisslangen og har en avvisningsfunksjon.

o.Synkron transport: servo intermitterende bevegelse, separat trautransport, god synkronisering.

s.Trykkbeholder: bruker hurtigåpningsmodusen til distribusjonsrøret for å koble til påfyllingspumpen.

q.Online CIP: Den kan rengjøres online eller offline.